知道磁鐵是如何制造出來的嗎?聽小編為您說！

    首先它需要先將含有要材料的合金粉碎成微粒，把這些微粒聚集起來成型，然后進行燒結。之后再切割成所需尺寸才能完成。這一過程總感覺像是在制作蛋糕。當然，在實際量產好品質的磁鐵時并非如此簡單。不僅要將微粒統一為3～5μm的大小，而且還要注意形狀的均勻性，還要考慮燒結時的加熱方法等，需要花很大工夫來制造。比如，將合金粉碎至3～5μm后實施的“磁場中成型工序”就是其中之一。該工序是讓粉碎后的微粉(微磁鐵)取向。這里的取向是指將微粉的磁化方向統一為某個固定方向，取向性越高，剩余磁通密度(磁場強度的指標)就越大。實施該工序時先將微粉填充到模具中，施加強磁場對微粉進行取向，然后實施加壓成型處理。其中的獨到之處在于以成型體不會崩塌的程度輕柔加壓成型。因為加壓過大的話反而會打亂好不容易才統一的微粉取向。